આવરણ ઉત્પાદન લાઇનની તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ

PN1000mm~PN2000mm ગેન્ટ્રી ગ્રાઉન્ડ રેલ પ્રકાર સક્રિય લાઇન ફ્રેમ + લાઇન ઓટોમેટિક કાઉન્ટર
તે મુખ્ય ફ્રેમ, રીસીવિંગ યુનિટ, વાયરિંગ એરેન્જમેન્ટ યુનિટ, સ્વિચિંગ મૂવિંગ મિકેનિઝમ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ વગેરેથી બનેલું છે.
ડિસ્ચાર્જ મિકેનિઝમ સાથે એસી મોટર ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન ડ્રાઇવનો ઉપયોગ.
સ્ટોરેજ લાઇન રીસીવિંગ લાઇન ટેન્શન ડિવાઇસ, સિલિન્ડર એડજસ્ટમેન્ટ ટેન્શન, એર પ્રેશરના મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટથી સજ્જ.
750 થી 2000 મીટરની રેન્જમાં મી.
રીલીઝ કોઇલનું કદ: PN1000~PN2000mm;
ટ્રેનું મહત્તમ વજન: 4T;
ડિસઆઉટ ટેન્શન: 50N~500N ± 5N;

Ф800mm સ્ટોરેજ લાઇન ડિસ્ચાર્જ સ્પીડ કંટ્રોલ ડિવાઇસ
ડબલ વ્હીલ સ્ટોરેજ લાઇનનો પ્રકાર, પીઆઈડી કંટ્રોલ, પ્રી-ટેન્શન, વાયરિંગ પ્રક્રિયા, સતત સ્થિતિ જાળવી રાખો.
સિલિન્ડર દ્વારા ટેન્શન આપવામાં આવે છે, પોટેન્ટિઓમીટર પ્રતિસાદ ગતિમાં ફેરફાર થાય છે, જેથી કેબલ કોર ડિસ્ચાર્જ સ્પીડ અને ટ્રેક્શન સ્પીડ આપમેળે સિંક્રનાઇઝ થાય;
ટેન્શન વ્હીલ વ્યાસ: Ф800 મીમી;
તણાવ શ્રેણી: 50~300N;
સ્ટ્રોક સ્વીચ સ્લાઇડ ટેબલના બંને છેડે મર્યાદાની સ્થિતિમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે.

રોટરી ડબલ ડિસ્ક મેટલ બેલ્ટ ટેન્શન રિલીઝ બેન્ડ રેક
રોટરી માળખું. મેગ્નેટિક પાવડર ટોર્ક કંટ્રોલ ટેન્શન, ટેન્શન મેન્યુઅલી એડજસ્ટેબલ છે, મેટલ બેલ્ટ પ્લેટ યાંત્રિક અપવર્ડ શાફ્ટ મિકેનિઝમ દ્વારા લૉક કરવામાં આવે છે, અને બેલ્ટ પ્લેટ જોડીનું મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ.
તણાવ ગોઠવણ શ્રેણી: 2~50Nm;
પ્લેટ સાથે મહત્તમ વજન: 500 કિગ્રા;
પ્લેટ પહોળાઈ શ્રેણી: 15~પ્લેટ પહોળાઈ શ્રેણી: 15~110mm;

પાતળી મેટલ સ્ટ્રીપ સ્પોટ વેલ્ડર
Wuxi nova ઉત્પાદનો પસંદ કરો. ધાતુની પાતળી પટ્ટી વેલ્ડીંગ મશીન.

મેટલ બેલ્ટ સ્ટોરેજ બેલ્ટ મશીન
બોક્સ માળખું.
સ્ટોરેજ બેલ્ટની પહોળાઈ સ્વીકાર્ય શ્રેણીમાં ગોઠવી શકાય છે. સ્ટોરેજ બેલ્ટ બોક્સના આઉટલેટમાં ટેન્શન કંટ્રોલ ડિવાઈસ અને ઈમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચ છે.
ઇન્ટેક સ્પીડ: 80~100M/min;
સંગ્રહ ક્ષમતા: 100M;
સ્ટોરેજ બેન્ડ પહોળાઈ: 12~110mm;
મેટલ બેન્ડ જાડાઈ: 0.2~0.3mm;
બેન્ડ-આઉટ ટેન્શન રેન્જ: 5~50N

ધાતુના પટ્ટાથી ભરેલું તેલ એકમ
ઓઈન્ટમેન્ટ ફિલિંગ હેડ અને ઓઈલ પંપનો કોમિસ્ટ, હાઈ પ્રેશર ઓઈલ પાઈપ વચ્ચે જોડાયેલ છે. ઇનલેટ અને એક્ઝિટ મોલ્ડને બદલવા માટે ઓઇલ ફિલિંગ હેડ દ્વિ-પરિમાણીય એડજસ્ટેબલ કૌંસ પર નિશ્ચિત છે. મેટલ બેલ્ટ લેપ સાઇડ પ્લાસ્ટરિંગ યુનિટ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન કંટ્રોલ અપનાવે છે, જે પ્રોડક્શન લાઇન સ્પીડ સાથે સિંક્રનાઇઝ થાય છે. ટ્રૅક ઇન્સ્ટોલેશન.
ઓસ્ટે બેરલ આપોઆપ ભરી શકે છે;

મેટલ બેન્ડ રોલિંગ મિલ
બોક્સ માળખું. રોલિંગ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ માટે, રોલિંગ સ્પીડ આપમેળે હોસ્ટ મશીનની કામ કરવાની ગતિ સાથે સિંક્રનાઇઝ થાય છે, અને તણાવ સ્થિર છે.
રોલિંગ અનાજની પહોળાઈ: 150mm ની અંદર;
રોલિંગ ડેપ્થ: 0~0.5mm; (આર્ક ફાઇન ટીથ) પિચ: m=0.5, પિચ 1.57mm;

મેટલ બેલ્ટ રેખાંશ લપેટી મોલ્ડિંગ મશીન
લાઇન રેપિડ એક્સચેન્જ ફ્લિપ મોલ્ડિંગ ટેબલ સાથે સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ, વિવિધ મેટલ બેલ્ટ પ્રોડક્ટ્સના ઝડપી મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય. સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ રોલિંગ ગ્રેઈન રાઉન્ડ લોન્ગીટ્યુડીનલ પેકેજ અને એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ રાઉન્ડ લોન્ગીટ્યુડીનલ પેકેજ માટે વાપરી શકાય છે. વિતરણ સ્ટીલ એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ રેખાંશ પેકેજ મોલ્ડ દરેક એક સેટ.

90-25 ઉત્તોદન એકમ
એક્સટ્રુડર, નોઝ અને મોલ્ડ, હેડ નેગેટિવ પ્રેશર સિસ્ટમ, ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ, ફીડિંગ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ સહિત.
90-25 એક્સ્ટ્રુડર
એસી ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન મોટર ડ્રાઈવ, ડેનફોર્થ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર ડ્રાઈવ. તે એકલ ચળવળ અને જોડાણનું કાર્ય ધરાવે છે. જોડાણ દરમિયાન, સ્પીડ બદલાય ત્યારે ઉત્પાદનનો બાહ્ય વ્યાસ યથાવત રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સેટ લાઇન સ્પીડ અનુસાર સ્ક્રુ સ્પીડ આપમેળે રેખીય રીતે બદલાય છે. સિલિન્ડર તાપમાન નિયંત્રણનો 5 વિભાગ, દરેક વિભાગમાં પારો થર્મોમીટર, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ હીટરનું તાપમાન માપક છે, દરેક વિસ્તાર કૂલિંગ ફેન, હીટિંગ, કૂલિંગ ડબલ લૂપ તાપમાન નિયંત્રણ, આયાત તાપમાન નિયંત્રક (RKC) + થર્મોકોપલ + ઘન સ્થિતિથી સજ્જ છે. રિલે નિયંત્રણ તાપમાન, રીઅલ-ટાઇમ ડિજિટલ ડિસ્પ્લે સેટિંગ અને ડિટેક્શન તાપમાન, તાપમાન નીચી મર્યાદા સંરક્ષણ કાર્ય સાથે. ફીડિંગ એરિયામાં વોટર કૂલિંગ સિસ્ટમ છે. BM સ્ક્રૂ સાથે, સ્ક્રૂને ડિસએસેમ્બલી, સ્ક્રૂ ડિસએસેમ્બલી સ્પેશિયલ ટૂલ્સની સુવિધા માટે સ્પલાઇન કનેક્શન.
સ્ક્રુ વ્યાસ: Ф 90mm;
લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર: 25:1;
સ્ક્રુની રેટેડ ઝડપ: 100rpm;
તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી: ઓરડાના તાપમાને ~300℃± 2℃;
મુખ્ય મોટર: 90KW (સિમેન્સ વિન્ડ મોટર)
સ્ક્રુ ફોર્મ: PE અને PVC સામગ્રી માટે યોગ્ય
મહત્તમ એક્સટ્રુઝન ક્ષમતા: 300kg/h (PE)

નાક અને ઘાટ
ઘરેલું વ્યાવસાયિક ઉત્પાદકો (શાંઘાઈ) કસ્ટમાઇઝ્ડ.
નાક અને સિલિન્ડર સક્રિય ખુલ્લા અને બંધ જોડાણને અપનાવે છે, નાકને હીટિંગ તાપમાન નિયંત્રણના બે વિભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, 220VAC હીટર, લોકોમોટિવ આંતરિક ગરમીને અપનાવે છે, ગરમીના તાપમાન નિયંત્રણ માટે બહુવિધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હીટિંગ ટ્યુબ (બુલેટ હીટિંગ ટ્યુબ) નો ઉપયોગ. . જાપાન ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર (RKC) + થર્મોકોપલ + સોલિડ-સ્ટેટ રિલે કંટ્રોલ ટેમ્પરેચર, સેટિંગ અને ડિટેક્શન ટેમ્પરેચરનું રીઅલ-ટાઇમ ડિજિટલ ડિસ્પ્લે, તાપમાન નીચી મર્યાદા પ્રોટેક્શન ફંક્શન સાથે. સિલિન્ડર પ્રેશર ડિસ્પ્લે અને ઓવરપ્રેશર એલાર્મ ફંક્શન સાથે. મશીન હેડ મોલ્ડ ડિસએસેમ્બલી માટે ખાસ સાધનો.
તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી: ઓરડાના તાપમાને ~300℃± 2℃;
કમિશનિંગ માટે વિવિધ મોલ્ડના બે સેટ (મોલ્ડનું જરૂરી કદ)

હેડ નેગેટિવ પ્રેશર સિસ્ટમ
તે વ્હર્લપૂલ એર પંપ, કનેક્ટિંગ પાઇપ, વેક્યુમ કંટ્રોલ વાલ્વ અને પ્રેશર ગેજથી બનેલું છે. કનેક્ટરમાં ઝડપી ફેરફાર કનેક્ટર છે.

સહાયક એન્જિન:
ડ્રાયિંગ અને ફીડિંગ સિસ્ટમ ઘરેલું પરિપક્વ ઉત્પાદનો, 200 કિગ્રા પ્લાસ્ટિક ડ્રાયર અને ટોપ સક્શન પ્રકાર ઓટોમેટિક ફીડર પસંદ કરે છે. ફીડિંગ આઉટલેટ અને ડિસ્ચાર્જ આઉટલેટનો ફીડિંગ વ્યાસ 90mm કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ. સસક્શન લંબાઈ 4 મીટર કરતા ઓછી છે. ડ્રાયર લો મટિરિયલ લેવલ ડિટેક્ટરથી સજ્જ છે અને તેમાં એકોસ્ટિક અને લાઇટ એલાર્મ લેમ્પ છે.

કૂલિંગ સિસ્ટમ
ઠંડા પાણીની ટાંકીનો આગળનો ભાગ સિંગલ-લેયર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર છે, જેમાં કેબલ ગાઈડ વ્હીલ છે, જે ઉત્પાદનના પાણીના બિંદુને સમાયોજિત કરવા માટે આગળ અને પાછળ જઈ શકે છે.
પાણીની ટાંકીની કુલ લંબાઈ: 4 મીટર;
ચળવળ ટાંકીની ચળવળ શ્રેણી: 400 મીમી;
પાછળનો વિભાગ કેબલ માર્ગદર્શિકા વ્હીલ સાથે સિંગલ-લેયર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માળખું છે. 8m સિંકના ઉપલા અને નીચલા બે સ્તરો, 800mmd માર્ગદર્શિકા વ્હીલના વ્યાસ સાથે, માર્ગદર્શિકા વ્હીલનું માળખું મજબૂત છે, તમામ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી માટે, સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઓપ્ટિકલના તણાવને કારણે માળખાકીય વિકૃતિ અને વિસ્થાપન ઉત્પન્ન થશે નહીં. કેબલ
ઠંડા પાણીની ટાંકીની લંબાઈ ડબલ લેયર 8m લાંબી રચના છે (રૂટીંગ મોડ ટોપ 2 બોટમ 1 છે); 160mm ની નીચેની ટાંકીની ઊંડાઈ જમીનથી 160 mm છે.
બ્લોઇંગ ડ્રાયર બ્લો ડ્રાયિંગ મોંના 2 જૂથો છે, દરેક જૂથમાં ફૂંકાતા હવાના જથ્થાને સમાયોજિત કરવા માટે એક અલગ હેન્ડ વાલ્વ છે, મુખ્ય ઇનટેક પાઇપલાઇનમાં હવાના સ્ત્રોત સ્વીચને નિયંત્રિત કરવા માટે સોલેનોઇડ વાલ્વ છે, અને સ્થાનિક અને મુખ્ય નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસને નિયંત્રિત કરી શકે છે. શરૂ કરો અને બંધ કરો. ગેસ સ્ટેશન દ્વારા સંકુચિત હવા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

એક-પરિમાણીય રેડિયોમીટર (40L)
સ્થાનિક શાંઘાઈ લાંબા ગાળાના પરિપક્વ ઉત્પાદનો પસંદ કરો, વિક્રેતા સિગ્નલ એકીકરણ માટે જવાબદાર છે, ડિટેક્શન ડેટાના મુખ્ય નિયંત્રણ રીઅલ-ટાઇમ ડિસ્પ્લે, પ્રીસેટ બાહ્ય વ્યાસ અને વિચલન અનુસાર, બાહ્ય વ્યાસ ભૂલ એલાર્મને પ્રોમ્પ્ટ કરો, રીઅલ-ટાઇમ સાથે , ઐતિહાસિક એલાર્મ અને વળાંક રેકોર્ડિંગ કાર્યો.
માપન શ્રેણી: 0.2~40mm

કોમ્યુનિકેશન સ્પાર્ક મશીન
સ્થાનિક પરિપક્વ ઉત્પાદનો (શાંઘાઈ લેન્બો), 15KV પસંદ કરો

800KG ક્રાઉલર ટ્રેક્ટર
ક્રાઉલર ટ્રેક્ટર, ડીસી ડ્રાઇવ.
ત્યાં એક ઈલેક્ટ્રોનિક મીટર મીટર ઉપકરણ છે, અને મુખ્ય સ્ક્રીન પર લાઇનની ઝડપ પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન સાથે. મેન્યુઅલ ફોરવર્ડ અને રિવર્સ સાથે, ટચ કંટ્રોલ બટન સાથે ફંક્શન પર ક્લિક કરો.
કેબલ વ્યાસ: મહત્તમ. Φ 35 મીમી
મહત્તમ ટ્રેક્શન ઝડપ: 100m/min
ગરમ છાપ શબ્દ મીટર મશીન + મોટી લંબાઈ રિબન સક્રિય ટેપ રીલીઝ મશીન
ઘરેલું પરિપક્વ ઉત્પાદનો પસંદ કરો. હોટ પ્રેસ પ્રિન્ટ.
નંબર મશીનના સમૂહ સાથે, શ્રેણી: 0~9999M
ટુકડાઓના સમૂહ સાથે. શબ્દ બ્લોક સામગ્રી ગ્રાહક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

300 મીટર કેબલ સ્ટોરેજ માટે ટેન્શન ફ્રેમ
તે નીચેના ભાગો સમાવે છે:
300 મીટર વાયર જળાશય
માર્ગદર્શિકા વ્હીલ ઉપકરણ
ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ
300 મીટર જળાશયની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને માર્ગદર્શિકા વ્યાસ
સાધન શીથ કૂલિંગ ટાંકીની પાછળ સ્થાપિત થયેલ છે.
650mm મલ્ટિપલ એલ્યુમિનિયમ વાયર વ્હીલ વ્યાસ 300 મીટર સ્ટોરેજ ક્ષમતાનો સમૂહ.
માર્ગદર્શિકા વ્હીલ ઉપકરણ
માર્ગદર્શિકા ઉપકરણ મુખ્યથી સ્ટોરેજ ઉપકરણમાં ઓપ્ટિકલ કેબલને માર્ગદર્શન આપી શકે છે

ઇલેક્ટ્રિક નિયંત્રણ કેબિનેટ
નાના કેબિનેટ પ્રકાર, સ્ટોરેજ રેકના ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોથી સજ્જ.
રેક સાધનોના પ્રદર્શન પરિમાણો:
સ્ટોરેજ લાઇન ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર ફોર્મ: આડી પ્રકાર
સ્ટોરેજ લાઇન ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરની ઝડપ: 120m/min;
સ્ટોરેજ રેકની સ્થિર ઉપયોગની ઝડપ: 100m/min;
સ્ટોરેજ લાઇનની મહત્તમ લંબાઈ: લગભગ 300 મી
જળાશય માર્ગદર્શિકા વ્હીલનો વ્યાસ: Φ650mm;
લાગુ કેબલ વ્યાસ: Φ 7mm~ Φ 16mm;
સંગ્રહ ઉપકરણ તણાવ શ્રેણી: 50N~250N;
તણાવ નિયંત્રણ મોડ: ટોર્ક નિયંત્રણ;
તાણની ચોકસાઈ: ± 10%;
સ્ટોરેજ ફ્રેમના બંને છેડા લિમિટ ટ્રાવેલ સ્વિચ અને મિકેનિકલ બફર મિકેનિઝમથી સજ્જ છે;
એલાર્મ કાર્ય: જ્યારે સ્ટોરેજ લાઇનની લંબાઈ સ્ટોરેજ રેકની મહત્તમ લંબાઈના 80% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ધ્વનિ અને પ્રકાશ એલાર્મ રીમાઇન્ડર.

સ્વચાલિત વાયરિંગ લાઇન મેનિપ્યુલેટર
તે ફ્રેમ, રોટેટિંગ ડિવાઇસ, લિફ્ટિંગ ડિવાઇસ, સેફ્ટી અને એન્ટિ-કોલિઝન સિસ્ટમ, મેનિપ્યુલેટર સિસ્ટમ, લેસર રેન્જ મેઝરિંગ અને મેઝરિંગ કન્ટ્રોલ સિસ્ટમ ઓફ ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સેન્સર વગેરેથી બનેલું છે.
માળખાકીય પ્રકાર: વાયરિંગ આર્મ સ્વતંત્ર સપોર્ટ પર અથવા ગેન્ટ્રી વાયરિંગ રેક પર સ્વતંત્ર રીતે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. જ્યારે પ્રોડક્શન લાઇનને મેન્યુઅલ વાયરિંગમાં કન્વર્ટ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે મેન્યુઅલ વાયરિંગ ઑપરેશન સ્પેસને અસર કર્યા વિના વાયરિંગ હાથને અનુકૂળ રીતે બાજુ પર ખસેડી શકાય છે.
સિમેન્સ PLC200smart, 7-ઇંચની કિન્કો કલર ટચ સ્ક્રીન સાથે સ્વતંત્ર ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સથી સજ્જ.
લાઇન હેડ ચેન્જ: લેસર રેન્જિંગ સેન્સર
ડિફ્લેક્શન કરેક્શન વળતર: યાંત્રિક પ્રકાર + ફોટોઇલેક્ટ્રિક પ્રકાર સેન્સર
સાધનસામગ્રીમાં XY દિશા યાંત્રિક ડ્રમ માપવાનું ઉપકરણ (સ્વતંત્ર સાધન સ્થાપન) છે. ડ્રમ માપન ઉપકરણ સરળતાથી સામગ્રીના સમૂહ અને મોટા ડ્રમ ડ્રમને ખોલી શકે છે, અને ડ્રમ માપન ઉપકરણમાં સ્વતંત્ર સપોર્ટ ઇન્સ્ટોલેશન છે. મહત્તમ છિદ્ર 40mm છે. ડ્રમ પેક 35mm થી વધુ હોય છે, અને તેને મેન્યુઅલી હેન્ડલ કરવું જોઈએ).

PN800mm~PN2000mm ગેન્ટ્રી ગ્રાઉન્ડ રેલ રિસિવિંગ ડિવાઇસ + સ્વિંગ રોડ રિસિવિંગ ટેન્સર
તે મુખ્ય ફ્રેમ, રીસીવિંગ યુનિટ, વાયરિંગ એરેન્જમેન્ટ યુનિટ, સ્વિચિંગ મૂવિંગ મિકેનિઝમ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ વગેરેથી બનેલું છે.
પ્રાપ્ત વાયરને ચલાવવા માટે એસી મોટર ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝનનો ઉપયોગ કરો. લાઇન લાઇન અને લાઇન સિંક્રનાઇઝેશન, સ્વચાલિત ફેરફાર, ફેરફાર નિષ્ફળતા મર્યાદા સંરક્ષણ પદ્ધતિ સાથે. એરેન્જમેન્ટ પેરામીટર્સ, રિવર્સિંગ પોઈન્ટ એડજસ્ટમેન્ટ અને મેન્યુઅલ રેપિડ રૂટીંગ ઓનલાઈન સુધારી શકાય છે.
સ્વિંગ રોડ ટાઇપ વાયર ટેન્શન ડિવાઇસ, કાઉન્ટરવેઇટ એડજસ્ટમેન્ટ ટેન્શન, મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ સાથે.
Wker કદ: PN800mm~PN2000mm;
પ્રાપ્ત ટ્રેનું મહત્તમ વજન: 4T;
રેખા અંતર: 5~50mm સતત એડજસ્ટેબલ;
અંતર ગોઠવણ પગલાની લંબાઈ: 0.2 મીમી;
વાયર લાઇન ટેન્શન: 50N~300N ± 5N;
બંધ ઝડપ: 100m/min

ઇલેક્ટ્રિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ
સમગ્ર મશીન સમગ્ર લાઇનના સિંક્રનસ ઓપરેશન અને સિંગલ મશીનની સ્વતંત્ર કામગીરીને સમજવા માટે સંયુક્ત નિયંત્રણ તકનીક (એટલે ​​​​કે, PC + PLC) અપનાવે છે.
મુખ્ય નિયંત્રણ પ્રણાલી તરીકે, PLC સમગ્ર લાઇનના જોડાણ નિયંત્રણને સમજે છે. ઓપરેટરો ઈન્ટરફેસ દ્વારા શટડાઉન, ધીમી ગતિ અને ઝડપી કામગીરીની સ્થિતિ પસંદ કરી શકે છે. ઉત્પાદન લાઇન ઑપરેશનની સૂચનાઓ અને સાધનોના વિવિધ રાજ્ય સંકેતો અનુસાર આપમેળે ત્રણ રાજ્યો વચ્ચે સ્વિચ કરશે, અને ગતિ પરિવર્તન વિના સેટ લિફ્ટિંગ સ્પીડ સમય અનુસાર બદલાશે. સ્પષ્ટ ફોલ્ટ સંકેત સાથે, વિવિધ ફોલ્ટ સિગ્નલોને આપમેળે પ્રતિસાદ આપી શકે છે. ઉત્પાદન ઝડપ અને મીટર મીટર ડેટા દેખીતી રીતે પ્રદર્શિત થાય છે. મીટર લંબાઈ પૂર્વ-ડિઝાઇન કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદન લાઇન પ્રીસેટ વિભાગની લંબાઈ અનુસાર આપમેળે પ્રોમ્પ્ટ અને સ્પીડ ડાઉન કરી શકે છે.
PLC જર્મન સિમેન્સના S7-1200 શ્રેણીના ઉત્પાદનોને અપનાવે છે.
ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ મશીન સ્થાનિક પરિપક્વ ઉત્પાદનોને અપનાવે છે, અને ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ મશીન અને 19-ઇંચ એલસીડી ડિસ્પ્લે ફ્રેમ ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કેબિનેટ રેક પર સ્થાપિત થાય છે.
પાર્કર શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીને એક્સ્ટ્રુડર ડ્રાઇવર;
એસી સર્વો કંટ્રોલર પેનાસોનિક ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરે છે
એર સ્વીચ, કોન્ટેક્ટર અને અન્ય લો વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિકલ સિનો-વિદેશી સંયુક્ત સાહસ ઉત્પાદનો સ્નાઇડર;
ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કેબિનેટનું અનુકરણ વેઇ ડાયાગ્રામ કેબિનેટ, ચેસિસની નીચે;
ત્રણ તબક્કા પાંચ લાઇન વાયરિંગ અનુસાર વીજ પુરવઠો;
સાધનોના તમામ બિડાણ અને નિયંત્રણ કેબિનેટ વિશ્વસનીય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ છે.
Icontroller દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ મેન-મશીન ઈન્ટરફેસમાં મુખ્યત્વે નીચેના ઈન્ટરફેસનો સમાવેશ થાય છે:
પ્રોડક્શન ઇન્ટરફેસ: પ્રોડક્શન લાઇનના ઑપરેશન ફંક્શન બટન્સ અને પેરામીટર સેટિંગ વિંડો પ્રદાન કરો, જેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: પ્રોડક્શન લાઇન સ્પીડ ડિસ્પ્લે, પ્રોડક્શન લાઇન સ્પીડ સેટિંગ, એક્સટ્રુડર સ્પીડ અને વર્તમાન ડિસ્પ્લે, એક્સ્ટ્રુડર સ્પીડ સેટિંગ, ટ્રેક્શન અને એક્સ્ટ્રુડર સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપ બટન અને પ્રોડક્ટ લંબાઈ , વગેરે, અને ઉત્પાદન લાઇનની એકંદર સ્થિતિ પ્રદર્શિત કરી શકે છે.
એલાર્મ ઈન્ટરફેસ: ઓપરેટરને ક્વેરી કરવા માટે પ્રોડક્શન લાઇનના રીઅલ-ટાઇમ અને ઐતિહાસિક એલાર્મ સિગ્નલો પ્રદર્શિત અને રેકોર્ડ કરો.
કર્વ ઈન્ટરફેસ: ઓપરેટરને ઐતિહાસિક ડેટાની ક્વેરી કરવા માટે સુવિધા આપવા માટે પ્રોડક્શન લાઇન સ્પીડ, હોસ્ટ સ્પીડ, એક્સટ્રુડર કરંટ અને પ્રોડક્ટનો બાહ્ય વ્યાસ, એલાર્મનો ઐતિહાસિક વળાંક.
ફોર્મ્યુલા ઇન્ટરફેસ: ઓપરેટર પ્રક્રિયાના પરિમાણો અનુસાર ફોર્મ્યુલા સ્થાપિત કરી શકે છે, અને ઉપયોગ કરતી વખતે વર્તમાન ફોર્મ્યુલાનો સીધો ઉપયોગ કરી શકે છે.
અન્ય ઈન્ટરફેસ અને કાર્યો યોગ્ય રીતે બદલવામાં આવશે અને માંગણીની જરૂરિયાત મુજબ ઉમેરવામાં આવશે.

કેબલ અને ઓવરહેડ વાયર ક્લોટ્સને જોડતા સાધનો
ઉત્પાદન લાઇનમાં સાધન કનેક્શન માટે સપ્લાયર કેબલ્સ અને ગ્રાઉન્ડ/ઓવરહેડ લાઇન ગ્રુવ્સ પ્રદાન કરશે).
મુખ્ય પાવર સપ્લાય ઇનકમિંગ કેબલ ડિમાન્ડર દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવશે.